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大型轴加工产品的探伤原理

点击次数:   更新时间:19/06/29 15:09:06     来源:www.abouttimzy.com关闭分    享:
  大型轴加工的产品在锻造或者加工的过程中,可能会因为内应力等原因使内部发生断裂,这种问题表面上看不出来,但却会影响轴的强度和使用寿命,因此轴类产品加工完成后要进行探伤,提前发现问题,目前我们常用的探伤设备一般使用超声波,那么探伤设备是如何利用超声波探伤的呢,下面给大家介绍一下。
  探测方法一般用脉冲反射法,频率通常用2.5兆赫。大型轴加工件探测时,利用直探头的声束来发现与轴径向线垂直或接近垂直的缺陷,并依靠探头的扩散声束来发现与轴径向线平行或接近平行的缺陷。用斜探头沿轴的圆周方向探测时,可发现径向缺陷,特别是近于轴表面的裂纹。横向缺陷,可用直探头在轴的两端探测,但有的缺陷处于圆角近表面或缺陷较小距离又远,而用直探头探测难以发现时,可用斜探头沿轴的长度方向探测。
  转子轴一般应在锻坯经粗加工后,即进行探测,否则大型轴加工成品形状复杂不易探测。转子轴以一定的转速旋转,即可作周向连续探测。这时要区别固定波形和游动波形,即注意观察缺陷波在荧光屏时间轴上的游动和幅度变化的情况。当缺陷面积较大又处于轴中孔附近时,容易产生游动波形,即探头相对沿轴的圆周方向移动时,缺陷波在底波前后游动且幅度变化。
  一般地说,切向缺陷的反射波是不游动的,称固定波形,径向缺陷的反射波是游动的,称游动波形。当探头在有切向缺陷的转子轴的圆周上相对移动时,荧光屏上可获得位置较固定的缺陷波,缺陷波只在底波之前移动,其移动范围甚小。当探头在有径向缺陷的转子轴的圆周上相对移动时,缺陷波在底波前后游动范围较大,在底波之前和之后都有消失点,探测时,也可用直探头和斜探头,同时进行。
  轴类产品的探伤非常重要,如果内部缺陷没被发现,在以后的运转过程中,可能会发生断轴等重大故障,所以大型轴加工完成后一定要进行探伤,避免有缺陷的产品流入市场。
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